什么是CNC铣削加工?

CNC铣削(数控铣削)是制造复杂零件时常用的加工工艺之一。

我们将在后面的段落中讨论铣削加工工艺。但是,让我们先弄清楚CNC铣削是什么意思,并澄清一些关于这个术语本身更容易混淆的问题。

人们在需要铣削时经常要求CNC加工,机械加工包括铣削和车削,但这两种加工方式有明显的区别。机械加工指的是一种机械切削技术,使用多种工具,通过物理接触去除材料。

所有的CNC加工都使用CNC数控机床,但并非所有的数控机床都用于加工。CNC这三个字母是计算机数控(Computer numerical control)的英文缩写。任何使用CNC的机器都使用计算机系统来自动化切割过程。

因此,CNC机床还包括激光切割机、等离子切割机、压闸机等。

所以CNC加工是这两个术语的混合,给我们带来了标题中提出的问题的答案。CNC铣削是一种利用计算机数控系统实现自动化减材加工的方法。

CNC铣削加工

铣削加工的流程包括:

  • CAD中的零件设计
  • 将CAD文件翻译成加工代码
  • 设置机器
  • 生产零件

CAD文件设计及代码翻译

先是在CAD软件中创建实际产品的虚拟对象。有许多功能强大的CAD-CAM程序可以让用户创建加工所需的G代码。

如有必要,该代码可用于检查和修改,以适应机器的能力。利用该软件,制造工程师可以模拟整个切削过程。

这允许检查设计中的错误,以避免创建无法生成的模型。

G代码也可以手工编写,就像过去那样。然而,这大大延长了整个过程。因此,我们建议充分利用现代工程软件提供的可能性。

设置机器

虽然数控机床能自动完成切割工作,但加工过程的许多其他方面都需要机床操作员的手。例如,将工件固定在工作台上,以及将铣刀固定在机床主轴上。

手动铣削在很大程度上依赖于操作员,而较新的机型有更先进的自动化系统。现代铣削中心也可能有更灵活的工具的可能性。这意味着他们可以在生产过程中随时更换工具。

初始设置完成后,操作员再次检查确认机器程序,然后启动机器。

生产过程

铣削过程使用与工件接触的旋转刀具来切割切屑。连续切割可得到所需的形状。

通常有几种不同的方式来执行铣削:逆铣、顺铣,逆铣是更常见的铣削方式。

逆铣的特点:

切屑厚度增加。这会导致温度升高,产生加工硬化。

切割的开始包括更多的摩擦和磨擦,加速了刀具的磨损,缩短了刀具的使用寿命。

当齿向上携带切屑时,它们可能会掉回切割路径,降低精加工质量。

为了避免较大的向上力引起的位移,必须对工件进行更紧的夹紧和固定。

顺铣的特点:

切削切屑厚度减小,导致切屑而不是工件发热。

切削表面更干净,减少摩擦,延长刀具寿命。

切屑落在刀具后面,减少了切削路径污染的问题。

水平顺铣产生向下的力,减少额外夹紧的必要性。

铣削过程通常包括一些不同的操作,但这取决于产品成品的形状和原料的状态。

但它也适用于从一块材料创建成品零件。初次操作使用更大的刀具来快速切割材料,以加快加工过程,直到获得成品工件的近似形状。

为了制造出高精度的加工零件,必须更换刀具。众所周知,高精度铣削是在后面的阶段实现的,它可以将工件的公差和表面粗糙度提高到很高的水平。