铝挤压工艺可用于生产各种形状的型材。

您可能熟悉的标准形状,如角铝,铝槽和铝管——所有这些都是常见的挤出产品。

然而,挤压工艺的灵活性使产品设计师有机会为建筑、汽车、电子和其他行业的应用创造广泛的定制型材。

每个独特的挤压形状都需要自己的模具和合适的工具。让我们来谈谈什么是铝挤压模具,三种不同类型的模具,以及所需的支撑工具。

什么是铝挤压模具?

挤压模是一个带有开口的厚钢圆盘,可挤压铝合金在挤压过程中穿过它。

模具中的开口与挤出设计师指定的横截面轮廓相匹配。

通常,模具由H13钢制成,并经过热处理,使其足够坚固,能够承受挤压过程中可能涉及的高达15000吨的高压。

它们配有支撑工具——通常也由H13钢制成——以帮助承受这种压力并延长模具寿命。

考虑到这一点,让我们来讨论用于挤压的不同类型的模具。

挤压模具的三种类型

有三种类型的挤压形状-实心,空心和半空心-每种都有特定的特点,并有不同的模具和模具要求。让我们看看它们是什么。

1、实心模具

实心模具生成的形状没有任何封闭的空隙或开口,例如,实体棒材、角铝和槽铝。

2、空心模具

中空模具会产生具有一个或多个空隙的形状,例如,简单的圆管、矩形管或复杂的多空隙t形槽。

为了挤压空心形状,通常使用分流模。它是由两个互锁件-心轴和盖。芯轴形成了型材的内部特征,并具有多个由腹板或支腿隔开的孔口,用于支撑。盖形成外形的外部特征,并与芯轴组装在一起。在挤压过程中,热的铝坯料将通过心轴进入并从盖中排出。

3、半空心模具

与空心形状相似,半空心形状具有一个或多个空隙。不过,不同之处在于,空隙没有完全封闭,它们之间有缝隙或开口。

这有点是前两种类型之间的混合。事实证明,实心形状和半空心形状之间通常只有很小的区别。

例如,一个宽的铝槽具有部分封闭的空隙,被认为是实心的。另一方面,非常狭窄的铝槽可能被认为是半空心的。

铝挤压工具如何工作?

每个模具都需要适当的工具来支持它。由于挤压机的压力很大,因此需要强大的工具。

模具的“工具组”还有助于控制挤出速度并提高公差。

常用的工具是支撑垫和衬垫。

支撑垫直接位于挤出模头后面,并且直径相同。但是,支撑垫上的开口比模具的开口稍宽。它固定或螺栓连接到挤出模头。

它的主要功能是在模具上施加如此大的压力时减少模具变形并防止破裂,支撑垫的几何形状将紧密匹配模具的轮廓,以提供支撑。

衬垫位于支撑垫的后面,宽度通常与模环相同(用于将整个工具组固定到位)。它的开口比支撑垫更宽,并用销钉或螺栓固定在支撑垫上。

模具的使用寿命

模具的寿命除了模具本身的因素,还将部分取决于您为可制造性设计的挤出形状的好坏。

为了提高可制造性,设计人员,模具车间和挤出机之间的协作至关重要。

项目的成功取决于合作

可制造性设计将影响:

  • 模具和工具的寿命
  • 模具和工具的成本

这就是为什么尽早与模具车间和制造工程师进行讨论是有意义的,以确保您做出了良好的设计选择。

在某些情况下,模具车间和挤出车间可能是两个独立的公司。