步骤1:准备好挤出模具并将其安装到铝挤压机

用H13钢加工圆形模具。或者,如果之前已经开过模具,就从仓库里取出来。

挤压前,模具必须预热到450-500摄氏度,以延长其使用寿命,确保金属流动均匀。

一旦模具已经预热,它就可以装入挤压机。

步骤2:铝坯在挤压前预热

接下来,从较长的铝合金原材料(铝棒)上切下一块实心的圆柱形铝合金块,称为坯料。

它在加热炉内被预热到400-500摄氏度。

这使得它具有足够的延展性,可用于挤压过程,但不会熔化。

铝挤压机

步骤3:将坯料转移到挤压机上

一旦坯料被预热,它就被转移到挤压机上。

在把它装到挤压机上之前,先给它涂上润滑剂(或脱模剂)。

脱模剂也适用于挤压闸板,以防止坯料和闸板粘在一起。

步骤4:闸板将坯料推入容器

现在,坯料被装入挤压机,液压油缸向其施加压力。

当柱塞施加压力时,坯料被推入挤压机的容器中。

材料膨胀以填充容器壁。

步骤5:挤出的材料通过模具出来

当合金材料填满容器时,它现在被压在挤压模上。

在持续不断的压力作用下,铝材从模具开口处被挤出成型。

铝挤压成型

步骤6:挤压型材沿输送台引导并淬火

脱模后,型材被一个拉拔器抓住,它引导挤出物沿着输送台以与挤出机相匹配的速度运动。

当它沿着输送台移动时,型材被“淬火”,或通过水浴或工作台上方的风扇均匀冷却。

步骤7:挤压件剪切至工作台长度

一旦挤压型材达到其整个工作台长度,就会被热锯切断,使其与挤出过程分离。

在这个过程的每一步,温度都起着重要的作用。

虽然挤压型材在离开挤压机后被淬火,但尚未完全冷却。

步骤8:挤压件冷却至室温

剪切后,工作台长度的挤压件将从输送工作台机械地转移到冷却工作台。

铝挤压型材将保持在那里,直到它们达到室温。

步骤9:将挤出型材移动到拉伸器并拉直

型材中出现了一些自然扭曲,需要拉伸矫直。

每个型材的两端都用机械方式夹紧并拉动,直到它笔直并符合规格。

步骤10:将挤压件移到终切锯上并切割成一定长度

工作台长度的挤压件现在笔直且完全硬化,它们被转移到锯切工作台上。

在这里,它们被锯成预先规定的长度,此时,挤压件的性能与T4回火相匹配。

锯切后,可将其移入时效炉中时效至T5或T6状态。

铝挤压型材图片展示

铝挤压型材