在制造业中,辅助制造设备或工具,包括夹具,量具,固定装置,模具,切削工具和在特定生产线或操作中使用的辅助装置,必须以能够在整个制造过程中持续运行。

因此,对于制造商来说,使用正确的辅助设备和工具是重要的考虑因素。如果工具无法正确操作,则生产的产品将存在缺陷。因此,使用适当的工具将直接影响成品的产量,产品生命周期,质量,可靠性和成本。

于是,使用正确的工具材料成为制造商的需要考虑的重要因素。可以使用多种材料,范围从常用的钢到大量的塑料,甚至是不常见的材料。但是越来越多的制造商发现铝合金带来了许多不可忽视的好处。

铝合金制成的工具具有多种优势。与钢等较硬的金属相比,铝通常更容易切割,并且冷却更快。这样可以缩短周期并降低成本。当然,经验表明,并不是每一种应用铝都是合适的选择,因为它取决于许多因素,包括生产的特定零件、涉及的生产量、可能需要应用的温度以及正在进行的任何辅助操作。

在批量生产方面,传统的铝加工方法是仅将其用于原型和小批量生产。但是,通过高级热处理增强了许多较硬的铝合金的开发,这意味着铝工具现在可以用于更多的应用中。

无论您使用哪种材料,如果未使用正确的流程且零件没有得到充分的监控和维护,工具就会磨损,质量也会下降。钢和铝都是如此。但是,铝由于具有较高的导热性,因此能够减少或克服制造过程中模具经常发生的许多问题。例如,铝合金具有均匀的热分布,消除了工具上的热点或冷点。铝也会被均匀冷却,这有助于避免翘曲或收缩。

现今普遍使用的铝合金中,有许多是为航空航天业开发的,仅这一点就足以使制造商放心了。而且,尽管许多人认为铝的强度或耐用性不足以进行较大规模的生产,但其他人不使用铝,是因为他们担心成本高昂。事实是,为原型使用铝制工具实际上可以节省资金。

挑选合适的合金时,必须考虑许多因素。例如,在使用注塑模具时,可以使用不同等级的铝。通用2024铝合金是一个明智的选择,它可以用于需要高强度重量比的应用,它也提供了良好的抗疲劳性能。而汽车等行业越来越多地转向7000系列合金。

铝合金是一种耐用,适应性强的选择,铝制工具提供了创建快速原型的灵活性,而且铝制工具在成本上也具有很强的优势,所以,铝制辅助设备和工具将在制造领域具有非常广阔的应用前景。