大约在20世纪末,CNC自动化制造获得了广泛的普及。 CNC加工车间可以执行手动机床可以完成的任务以及更多任务。

随着时间的推移,开发人员向CNC添加了越来越多的功能。这些制造能力是当今CNC加工必不可少的原因。让我们看看CNC加工如何为制造工厂增加价值。

节省时间

时间是我们宝贵的资源。要确保获利能力和市场份额,必须缩短产品的上市时间。使用CNC加工车间可以大大减少原型制造或批量生产的多个方面的制造时间。

CNC机床能够使用CAD-CAM软件处理数字模型。这会将3D模型转换为用于加工操作的G代码。

虽然可以手动编写代码,但需要花费更长的时间。另外,由于建立时间较短,因此可以轻松地与其他制造伙伴重复使用数字模型。

实现严格的CNC加工公差

CNC加工车间可以实现严格的CNC加工公差,从而增加了成品的价值。

多合一操作

CNC加工中心可以同时安装多个刀具。一些先进的CNC机床也带有自动换刀装置。

一旦将所需的工具装载到刀架中,就无需在生产过程中进行人工干预,数控机床将根据需要交付成品模型。

操作更安全

CNC机械加工在防护装置甚至关闭的透明门后面进行。这也从实际的加工阶段中消除了人为因素,从而减少了错误并消除了事故。它们还具有安全功能,例如:

  • 急停按钮:发生故障时停止。可将其放置在多个位置,以便快速安全地触发。
  • 防护栅栏:此防护栅栏覆盖了机器的工作区域,可保护操作员免于因疏忽而踩得离机器太近。
  • 防噪音外壳:该外壳可保护操作员免受噪音干扰,并充当操作员与移动设备之间的屏障。
  • 窗帘防护罩:这些可以保护操作员免受刮伤和工具碎片的侵害。
  • 接触垫:当操作员踩到这些垫上时,CNC机床将停止,以防止接触到移动的手臂。

提高生产力和效率

数控机床不需要像人类同行那样的休息。它们也不会造成不必要的浪费。这增加了制造量,同时减少了原材料需求。

提高生产率和效率与CNC加工息息相关。所需的操作员数量也减少了,因为单个操作员可以开始工作并同时关注多台机器。

考虑到这些优点,自然可以得出这样的结论,即手工加工在行业中将逐步被CNC加工替代。但是,即使在今天,手工制造仍有不少实际应用的场景。

数控机床可能是一笔不小的投资。使用相同的资金,一个人可以购买多台手动机器。对于不涉及复杂零件制造的小规模生产,手动机械可能是更好的投资。

撇开成本不谈,使用CNC加工的好处多于缺点。这就是CNC加工逐渐取代手动机械加工的原因。因此,需求增加导致拥有和维护CNC加工车间的成本稳步下降。