使用铝型材时,了解无缝型材和结构型材之间的区别非常重要。制造商和设计师的任务是在不牺牲质量的前提下满足材料要求,他们需要依赖自己的供应流。铝挤压制品在项目的整个生命周期内具有可靠和一致的性能。

尽管铝在仅仅一百年前就成为了一种商业化的材料,但如今,它为市场提供了巨大的灵活性和多功能性。今天市场上有这么多高性能合金,几乎每个行业中你都能看到铝的应用。

与经验丰富的铝材供应商合作是很重要的,他们对铝挤压的各种好处有很强的了解,并能帮助铝合金与应用相匹配。

什么是挤压?

挤压工艺是一种用于形成具有固定横截面轮廓的物体的技术。加热后的铝坯在挤压机上通过热处理工具钢制成的模具挤压,形成所需截面形状的空心或实心型材。

挤压工艺的许多优点之一是它的灵活性,允许各种不同形状。另一个优点是,挤压后可形成一个非常好的表面光洁度。此外,挤压过程可以使铝的强度增加,使成品更耐用。

虽然相似,但挤压不应与拉伸混淆,拉伸的不同之处在于材料是通过模具拉动而不是推动的,这将工艺限制为比挤压更简单的形状。从理论上讲,如果你有材料不断推动,挤压的长度可以一直延伸。实际上,挤压件的长度往往根据其运输方式而受到限制。

什么是无缝挤压?

挤压的主要方法之一是无缝挤压。这是一个挤压的空心管,该空心管在型材的整个直线长度上没有焊接或托槽。

制造无缝铝管的方法包括所谓的穿孔挤压。以实心圆铝坯料为原料,加热至所需温度,然后在一端打一个小孔作为起点。

然后进行旋转穿孔。这种快速轧制工艺是将铝坯在一对桶形轧辊之间进行挤压。挤压时在坯料中心产生高拉应力,冲孔工具迫使材料沿轧辊流动。当施加这个力时,型材外壳形成。在整个过程中,金属将根据需要进行重新加热,然后进一步拉伸和冷却。这一步完成后,产品被切割到所需的长度,接下来可以根据需要进行精加工。

无缝挤压工艺的主要优点是产品没有焊缝,这是型材结构在机械上的薄弱点。因此,成品具有更大的结构完整性和更有效的避免沿焊缝失效;无缝铝管是常被应用于压力容器。无缝铝管也非常适合用于阳极氧化和其他表面处理。

除了压力容器外,无缝挤压还可用于各种应用,包括液压缸、压缩气瓶、驱动轴、照明应用和总线导体。另外,强度要求高或需要均匀阳极氧化外观的材料都可能是无缝挤压铝管。

什么是结构挤压?

与无缝挤压不同,结构挤压型材通过焊接、支架或某种紧固件连接到另一个挤压零件上。这意味着无论挤压材料有多强,挤压的弱点都是焊接点或连接件。

空心型材结构挤压件,包括管材,使用分流孔或桥模方法形成。就像无缝挤压一样,铝坯在高温下用巨大的力通过模具。由于型材壁在挤压过程中会分离,因此必须在模具内将其压回。这将在材料通过挤压机内的挤压模时发生。

结构挤压的铝管可以从无缝产品中识别出来,因为如果铝管已经完成或阳极氧化处理,那么应该有一个可见接缝。

结构挤压的优点之一是改进了壁厚偏心的控制。也可以使用允许更小外形尺寸的多孔模具。结构挤压也倾向于更快地生产,同时降低成本。

有许多方法连接结构挤压件包括t形槽、角铝、轨道、紧固件和支架。应用包括铝框架,你可以连接面板,铁丝网或屏幕。这些铝挤压制品可以成套购买并快速组装。典型的应用可以在制造、零售、汽车和医疗行业中找到。应用范围包括工业流水线铝型材、工作台、机座、外壳、工业货架、固定装置、安全防护装置、楼梯、平台和物料搬运车等。