如果您决定用铝制造产品并正在探索制造方案,则可能要尝试确定要使用的加工或成型方法。压铸和挤压是两个主要的铝成型工艺,但是铸铝和挤压铝有什么区别?在比较它们之前,我们首先需要定义每个工艺需要什么。

什么是铝压铸件?

压铸铝产品是通过熔化铝锭,使用动力缸或活塞将熔融金属注入到模具中,然后在冷却时使铝固化成模具的形状而制成的。虽然这个过程在实践中有些复杂——包括像添加合金元素和去毛刺这样的步骤——总的原则是相对简单的。

汽车发动机

压铸汽车零件的例子

压铸件可以制成各种尺寸,并且可以适应复杂的几何形状,例如汽车发动机缸体。创建工具钢模具后,您可以多次铸造产品,直到模具损坏并需要更换为止。

您可以重复使用模具的次数取决于零件的形状,最终产品的允许公差以及加工条件。

什么是铝挤压型材?

通过迫使加热的铝坯料通过模具以产生所需的横截面,来制造挤出的铝产品。然后可以将挤压铝型材切割成适当的长度,并进行进一步处理——例如加工螺栓孔或将最终产品的不同零件装配在一起。

您可以在我们另外一篇文章《铝型材挤压加工工艺流程》中了解详细的铝挤压工艺流程。

工业流水线铝型材

挤压铝型材的示例

铝型材非常适合高产量,在铝型材成型过程中会发生加工硬化,因此可以快速生产出可靠,高强度的铝产品、比如工业流水线铝型材、散热器铝型材、铝型材外壳、以及建筑门窗铝型材等。

哪个过程更适合您的项目?

压铸和铝挤压都具有各自的优点和一些缺点,使其更适合于某些应用。为了帮助您确定哪种工艺更适合您的项目,请看下面的并排比较:

铝压铸件

  • 制作比挤出更复杂的形状。
  • 可以制造比挤压成型更大的成品。
  • 通常不如挤出产品强。如果空气滞留在模具中,则还可能产生气孔。
  • 表面粗糙,并可能显示接缝或其他缺陷。
  • 模具的制作成本高,耗时长。它们的寿命一般也不会像挤压模具那么长。
  • 工艺变更既耗时又昂贵,需要花费数周的时间来准备新的模具。
  • 通常,压铸是一种更昂贵的工艺,通常在更高的生产量中使用压铸来抵消初始成本。

挤压铝型材

  • 可以制成各种形状,但必须具有一致的横截面。
  • 尺寸受铝坯尺寸的限制。
  • 成型过程中发生的加工硬化会增强最终产品的强度。
  • 通常具有非常光滑的表面光洁度。
  • 挤压模具比压铸模具便宜,并且可以相对容易地制造新的型材。
  • 适应性强的工艺,只需要相对较少的精力来进行更改。
  • 通常,此过程比较便宜。较低的安装成本也使其更适合于短期生产。

结论

压铸和挤压都是制造铝产品的好方法。

压铸件的前期费用通常更高,但是根据所制造的零件,您可以节省浇铸后的加工和组装成本。挤压可能会限制形状,并可能需要进行额外的后加工和组装。但是,它们通常更坚固,生产成本更低。

最终的选择取决于项目的具体情况,因为每种加工方法可能会带来不同的机械性能和制造成本。